1.6 蝕刻

可用兩種方法進行蝕刻： A、電解法：電流 15－50A，電壓 3－5V，電解液：20%氯化銨、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮 留電解銅，以保證電流正常通過。使用潑濺式蝕刻機，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進行蝕刻。 B、三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成 30 波氏度溶液，流 動腐蝕。同一個版面要達到深淺不同效果，要在頭次達到淺度要求 后，清洗表面，烘干。在已達到淺度蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻 油墨，再行二次蝕刻。 1.7 除膜 將已蝕刻完畢的銅板放在水、 氫氧化鈉30∶1∶0.1 溶液 中加溫至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 電鍍 除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮，很細，無須再行鍍亮銅，可直接 進行鍍鎳 40－90 秒，再行鍍金、鍍銀。

蝕刻過程中應(yīng)注意的問題

1. 減少側(cè)蝕和突沿﹐提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕會產(chǎn)生突沿。2、烘干把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘的時間為15到20分鐘。 通常印制板在蝕刻液中的時間越長, 側(cè)蝕的情況越嚴重。 側(cè)蝕將嚴 重影響印制導(dǎo)線的精度﹐ 嚴重的側(cè)蝕將不可能制作精細導(dǎo)線。 當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時﹐蝕刻 系數(shù)就會升高﹐高蝕刻系數(shù)表示有保持細導(dǎo)線的能力﹐使蝕刻后的導(dǎo)線能接近原圖尺寸。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時都會造成導(dǎo)線短路。

此外，對于一些普通手機用戶來說，目前安全手機并非手機品類中的剛性需求，因而被熟知度普遍不高也算情有可原。因此,使用新鮮溶液與蝕刻表面相互作用﹐其主要目的有兩個﹕沖掉剛產(chǎn)生的銅離子及不斷為進行反應(yīng)供應(yīng)所需要的氨（NH3）。畢竟對絕大多數(shù)的用戶來說，手機的高度安全性并不能成為其購買一款手機的理由，如果認為手機不夠安全至少還能借助第三方手機安全軟件。正如這些安全手機品牌所涉足的領(lǐng)域，安全手機目前只適用于政務(wù)和商務(wù)市場中的人群。 因而整體來看，安全手機由于尚為“年輕”的入市經(jīng)歷，以及較為狹窄的受眾范圍，想要打入市場還需要一段時間的磨練。

手機安全道遠，進軍企業(yè)級市場或成新的增量方式