實際上，在確定合適改性劑量時，也并非必須采用佳劑量，一般可以得到以下劑量：依據(jù)規(guī)范或本地區(qū)改性瀝青所應(yīng)達到的路用性能要求，由此技術(shù)性能指標(biāo)和得到的性能指標(biāo)與改性瀝青劑量間的關(guān)系曲線，得到滿足規(guī)范要求和本工程需要的改性劑量。因此受瀝青的組分影響較大，芳香分越高，改性加工越容易，效果越好。根據(jù)性能-劑量關(guān)系曲線，得到對性能改善效果最明顯的臨界劑量，或稱之為性能改善佳劑量?？紤]改性劑量與改性瀝青存儲性能關(guān)系，在是否添加穩(wěn)定劑、相容劑的情況下，選擇滿足工程需要的性能穩(wěn)定的改性瀝青劑量。

綜合改性瀝青初期費用增加和改性瀝青路面服務(wù)水平提高、運營費用降低、使用壽命延長、養(yǎng)護維修費用大幅減少等路面使用過程中全過程投資與效益分析情況，得到一個全過程費用分析費用與改性劑量間的相互關(guān)系，得到一個合適的經(jīng)濟劑量。

綜合以上幾種劑量，最后平衡路用性能、改性效果、經(jīng)濟效益等情況，最后得出合適的瀝青添加劑量。

隨著動盤高速旋轉(zhuǎn)，改性劑受到強大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細(xì)，與瀝青形成混溶的穩(wěn)定體系，達到均勻共混的目的。充分溶脹后，SBS與瀝青混合均勻，研磨顆粒越小，SBS在瀝青中的分散程度越高，改性瀝青的性能越好。一般為了達到比較好的效果，可以進行多次研磨。所謂相容性，在熱力學(xué)上的含義是指明兩種或兩種以上物質(zhì)按任意比例形成均相體系的能力。

改性瀝青的生產(chǎn)最后都要經(jīng)過發(fā)育的過程，研磨后，瀝青進入成品罐或者發(fā)育罐，溫度控制在170-190℃，在攪拌器的作用下進行一定時間的發(fā)育過程。在這個過程中往往加入某種改性瀝青穩(wěn)定劑來提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。生產(chǎn)機理編輯

瀝青的化學(xué)組成結(jié)構(gòu)與瀝青膠體結(jié)構(gòu)、物理性能、流變性能的關(guān)系相當(dāng)復(fù)雜，瀝青改性是通過改善瀝青體系的內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對瀝青物理性能的改善的。

初步試驗研究結(jié)果表明，通過在基質(zhì)瀝青中加入反應(yīng)性化學(xué)改性劑，改變?yōu)r青的組成與性質(zhì)，即對其進行化學(xué)改性，就可以很好的解決sbr膠乳提高瀝青軟化點效果不顯著的問題，化學(xué)改性是改善sbr膠乳改性乳化瀝青性能的既經(jīng)濟而又實用的有效途徑。實際工程上選擇瀝青改性劑的品種和劑量是個技術(shù)性很高的工作，很難說哪個品種的改性劑一定好或不好。試驗得出的結(jié)論為：

 （1）sbr膠乳改性乳化瀝青的性能與瀝青組成有關(guān)，一般情況下，改性乳化瀝青的軟化點與瀝青的瀝青質(zhì)含量成正比。

 （2）在一定條件下，基質(zhì)瀝青中加入少量的化學(xué)改性劑可以使瀝青的組成發(fā)生變化，通常瀝青質(zhì)含量增加，飽和分和方向分降低，膠質(zhì)基本不變。

 （3）通過對基質(zhì)瀝青進行化學(xué)改性，可以顯著提高sbr膠乳改性乳化瀝青的軟化點，彌補sbr膠乳改善瀝青高溫性能的不足。

 （4）化學(xué)改性對sbr膠乳改性乳化瀝青主要性能的影響規(guī)律是，軟化點隨著化學(xué)改性劑的增加而升高，針入度和5攝氏度延度隨著化學(xué)改性劑的增加而降低，因此為平衡各項技術(shù)指標(biāo)，化學(xué)改性劑的加入量0.25%—0.50%為宜。

 （5）化學(xué)改性對sbr膠乳改性乳化瀝青其他性能的影響以及改性機理有待進一步研究。  彈性活化橡膠瀝青改性劑是針對硫化橡膠的利用開發(fā)的改性瀝青技術(shù)，回收橡膠的主要來源是汽車輪胎廢料。該技術(shù)將惰性硫化填充物轉(zhuǎn)化為活性瀝青改性劑，這種改性劑可與彈性體改性劑媲美，其制品熱儲存穩(wěn)定性好，并且造價低。產(chǎn)品通過適宜的硫化橡膠網(wǎng)絡(luò)選擇性降解技術(shù)，較大程度的保留了橡膠改性瀝青的彈性特征，生產(chǎn)過程與傳統(tǒng)的改性瀝青設(shè)備相同。減少因車輛滲漏柴油、機油而造成的破壞生產(chǎn)工藝編輯一般來說，瀝青的SBS改性需要經(jīng)過溶脹、剪切、發(fā)育三個過程。