渣漿泵的結構展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學性能和金相組織，以達到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙群痛罅克畯谋脙葷B漏出來。廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內或坑內工作，不需要任何軸封或軸封水。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

渣漿泵在使用的過程中溫度過高的原因是什么

渣漿泵在使用的時候，如果溫度過熱會影響它的使用，降低工作效率，更甚至會對設備造成損壞。那么，它的溫度過熱的原因是什么呢？讓我們一起來看看吧。

1.       渣漿泵電動機長期超負荷作業(yè)，溫度經常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運行或長期電壓偏低，電流增大，電動機過熱而被燒毀；

3.       在抽水過程中，水位過分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱訖C露出水面時間較長；由于洗井并不徹底或管理不善，電動機被泥沙埋沒；

4.       電動機啟動、停機過于頻繁，造成電機過熱；

5.       電纜破損或密封不嚴，水滲入電纜內部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動機內缺水、缺油、電動機散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉動部件被雜物卡住，電動機不轉，過電流保護裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

調速方式方面對渣漿泵的影響

調速方式方面對渣漿泵的影響：
      在冶金行業(yè)漿體輸送過程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化)，渣漿泵的運行工況點變化較大，有時甚至出現輸送礦漿量最0大與最0小值相差1倍的情況。在實際運行中若不進行控制，其耗能相當可觀。這種情況下實現節(jié)能最0有效的辦法是采用調速傳動。可以采用的調速傳動方式有很多，諸如：配滑差離合器、配液力偶合器、配變極多速電機、配電磁調速電機、配變頻器調速等。同時，必須注意到渣漿泵允許通過的最0大粒度影響，一定要避免大顆粒及柔性物（塑料布、棉絲、膠皮等）進入渣漿泵內。
      若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調速方式中，配變頻器調速節(jié)能效果最0佳，采用變頻器調速可根本解決“大馬拉小車”的浪費情況。