常見的不銹鋼攪拌釜多采用304或316L等不銹鋼材料，由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。

加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等

高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。

軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

出料形式有球閥、下展閥。

新型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。加熱反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。

反應(yīng)釜釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同，春強機械生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。

安全裝置：采用正拱型金屬爆片，材質(zhì)為不銹鋼，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。如果已爆，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆片標(biāo)定爆壓力而未爆的應(yīng)更換，經(jīng)常使用不超過爆片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆片凸面向上。