鋁壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

模架

a. 外表面要求光亮平整，前后?？蚣?個(gè)打出孔，注意要加在沒(méi)有鑲件的位置，防止零件掉出來(lái)。

b. A.B板模框間配合各做0.1-0.15，同時(shí)加做飛水擋板防止鋁飛出來(lái)渣傷人。

c. 為了防止模板變形，起碼做2個(gè)支撐柱，一個(gè)放在分流錐，一個(gè)放在分流錐的上面，注意不要與其他零件干涉。

d. 模具加2-4根中托司和中托邊，中托邊做成帶限位的。

e. 模具底板要做通以便于散熱。

f.  模具四個(gè)角要切角，防止安裝時(shí)不撞格林柱，

g. 定位圈內(nèi)孔表面要求內(nèi)圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。

h. 定位圈表面的冷卻環(huán)底部到分流錐表面的長(zhǎng)度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環(huán)的方式有2種：燒焊和加熱壓入。

i. 分流錐一定要做運(yùn)水來(lái)冷卻，且離分流錐表面25-30mm.

j. 模架四個(gè)導(dǎo)柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。

k.模架一定要調(diào)質(zhì)處理的，是鍛打的模架。

l. 為了方便取內(nèi)模的鑲針，可以在模具表面加打孔，然后收幾個(gè)無(wú)頭螺絲，這樣方便拆裝更換鑲針。

m. 吊裝孔至少為M30深45的，頂部至少2個(gè).

n. 外置彈gong一定要加做彈簧保護(hù)套，防止彈簧變形。

o.  高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。

鋁鑄件產(chǎn)品合適的干燥時(shí)間和工作壓力

在左右干燥工藝操縱范圍之內(nèi)，對(duì)于易出現(xiàn)表層毛邊的油路板、快插接頭等鋁鑄件任意開(kāi)展各層4h、5h、1h干燥時(shí)間實(shí)驗(yàn)，證明，經(jīng)4h干燥的鋁鑄件毛邊持續(xù)上升，而干燥6h與12h的鑄造件基本上沒(méi)有毛邊。

由此可見(jiàn)，干燥時(shí)間過(guò)短，型殼干燥不深入都是危害型殼裂痕與鋁鑄件表層毛邊的關(guān)鍵要素，因而干燥時(shí)間應(yīng)明確為8-10h。按左右加工工藝操縱，廣泛實(shí)際效果不錯(cuò)，但針對(duì)一些厚壁鋁鑄件外斜角位置及一些仍有冷隔缺點(diǎn)。

因此，在型殼培燒時(shí)先提溫至950℃，隨后隔熱保溫，在澆筑前5~7min內(nèi)再提溫到1050~1150℃，基礎(chǔ)能夠清除冷隔缺點(diǎn)，并且表層情況。脫蠟工作壓力上升速率的操縱。

在鋁鑄件生產(chǎn)制造中，人們將工作壓力提高速率操縱在前10s內(nèi)超過(guò)0.48MPa左右。由此可見(jiàn)，鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，壓力和干燥時(shí)間的控制都是十分重要的。