鐵桶優(yōu)點：

1.一般鋼桶的桶內(nèi)外面經(jīng)磷酸鐵腹膜化學處理后，內(nèi)面無油污雜質(zhì)，清潔度高，并且防銹能力增強；外面涂料的附著力大為提高。

2.采用標準的三重七層卷邊工藝，使鋼桶具有優(yōu)良的抗沖擊性和氣密性。

3.W漲筋工藝的導入，使鐵桶的橫向耐沖擊力度得到提升，從而使鐵桶板厚變薄，為客戶降低成本成為可能。

4.該類型鐵桶適用于低腐蝕性化工原料、潤滑油、食品添加劑、涂料及樹脂等。

隨著市場經(jīng)濟的步伐發(fā)展，用戶對鐵桶的表面質(zhì)量要求也步步升高，不但顏色種類繁多，且亮度、清晰度、覆蓋率、均勻性要求非常高，因此鐵桶表面噴涂工序的質(zhì)量控制隨之更要加強。鐵桶表面噴涂工序主要由鐵桶桶身和桶底桶蓋的脫脂磷化及烘干、鐵桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂及烘干、標識印刷等組成。一般情況下，中小型桶形吹塑產(chǎn)品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數(shù)材料的加工溫度可能高于180℃。

雙色桶的噴涂形式已經(jīng)開始普及，噴涂質(zhì)量的好壞主要取決于油漆質(zhì)量和噴涂操作中的噴嘴規(guī)格的配合選擇和噴涂公切面的遮擋調(diào)整。為了保證較好的噴涂質(zhì)量，要求噴涂操作工應具備較高地技術素質(zhì)和操作技能，以達到對雙色桶噴涂的質(zhì)量控制。

鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當內(nèi)壓小于外部壓力時，桶身由于壓力差的作用易產(chǎn)生內(nèi)陷。對此有用戶特別打電話問詢鍍鋅鐵桶是不是不能裝水，因為水質(zhì)會變壞。解決方法是當鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。