鉸刀高頻焊接機特點 小型高頻焊接機定制 鉆頭高頻焊接機 領誠
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鉸刀高頻焊接機特點-小型高頻焊接機定制-鉆頭高頻焊接機

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錨桿鉆頭焊接設備

錨桿鉆頭焊接設備、錨桿鉆頭焊機機應用范圍:各種硬質合金車刀、刨刀的焊接;金鋼石復合片鉆頭的焊接;各種截齒、釬頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

錨桿鉆頭焊接設備、錨桿鉆頭焊機:采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點:

1.節(jié)能:比電子管高頻可節(jié)電2/3.                      

2.特別輕巧:只有16-40kg手提箱大小.

3.維修費低:沒有易損﹑昂貴的電子管.

4.特別:無高壓,免除高壓觸電危險.

5.高可靠性:模塊化﹑集成化﹑高可靠保證.



高頻焊接機主要優(yōu)點

1、 系數(shù)高:無需易氣體,對人生及財產(chǎn)有保障

2、 節(jié)能環(huán)保,焊接過程中,不產(chǎn)生一氧碳,二化碳等有害氣體,由于用的是電,相比用氧氣,LPG等氣體,成本大大降低,每月至少節(jié)約幾千上萬塊錢。

3、 效率高低成本:傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低,高熱輻射,焊接成本高昂,存在炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控,焊接溫度可達到2000多度,穩(wěn)定性高,是焊接速度的二倍以上??沙掷m(xù)焊接十二個小時。

4、 攜帶方便:由于整個主機重量只有幾公斤,體積也小,不需要瓶,氧氣瓶 ,非常適合戶外或條件惡劣的環(huán)境工作。





高頻焊接機對工件進行焊接熱處理,其釬料應如何選擇?

釬料是為實現(xiàn)兩種材料(或零件)的結合,在其間隙內或間隙旁所加的填充物,其熔點必須比焊接的材料熔點低。采用高頻焊接機進行焊接時,釬料的選擇原則有以下幾方面:

1)根據(jù)釬焊接頭的使用要求選擇 對于釬焊接頭強度要求不高,或工作溫度不高的接頭,可采用軟釬焊。對于高溫強度性要求較高的接頭,應采用鎳基釬料。

2)根據(jù)釬焊方法及加熱溫度選擇 不同的釬焊方法對于釬料的要求不同,例如烙鐵釬焊只適用于熔點較低的軟釬料。

對于已經(jīng)調質處理的焊件,應選擇加熱溫度低的釬料,以免使焊件退火。對于冷作硬化的銅材,應選用釬焊溫度低于300℃的釬料,以防止母材釬焊后發(fā)生軟化。

3)根據(jù)釬料與母材的相互作用選擇 應當選擇避免與母材形成化合物的釬料,因為化合物大多硬而脆,使釬焊接頭變脆、質量變壞。例如,銅磷釬料不能用于釬焊鋼和鎳,因為會在界面生成極脆的磷化物。

4)根據(jù)經(jīng)濟分析選擇 在滿足使用要求及釬焊技術要求的條件下,選用價格便宜的釬料。

本文簡單的給大家說了應如何選擇釬料。小編希望大家以后不要再盲目的選擇釬料,能夠按照上面介紹的選擇出最適合自己工件的釬料。





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