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雙層冷彎成型機的優(yōu)缺點

雙層式冷彎成型機主要用于對占地面積有要求的設備，例如840-900雙層彩鋼瓦成型機，很多客戶因車間面積小，需要選擇占地面積小的冷彎成型機。而且雙層冷彎成型機能夠隨時改變型號，而不用任何工具和設備的調(diào)整。但是在同一時間內(nèi)只能生產(chǎn)一種型材。而單層瓦機似乎僅僅是只有占地面積大小的缺點，在使用過程中，可以同時成型兩種單獨的型材。雙層冷彎成型機為了適應型材在兩層出料，切斷刀模也是兩層的高度，需要高度可調(diào)的出料平臺來接收上層和下層的型材。

冷彎成型機中的矯直工藝

冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從后一道成型輥出來后的偏離程度，c用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。

矯直機構的基本原則，對于具有側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向足夠的壓力，使其產(chǎn)生y久的變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生y久的塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉(zhuǎn)。

對彎曲或扭曲的矯直，通常在后一道成型輥和切斷模之間進行。如果后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進入矯直機構的一側(cè)時，必須對整個型材截面進行支撐。對不對稱型材進行矯直是，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時，需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。在矯直過程中，型材將上下左右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機構與型材的表面之間可以有一定的間隙。

無錫市中博銳有限公司是一家從金屬糧倉，鋼板倉，水倉流水線以及配套長短爬梯.上下椎體，上下轉(zhuǎn)接體，保護圈等配套設備的研發(fā)生產(chǎn)，擁有發(fā)明。同時又致力于對各種金屬板冷彎輥壓成型機的研發(fā)制造?，F(xiàn)已具備獨特的管理模式和產(chǎn)品研發(fā)能力。現(xiàn)已開發(fā)制造了上千個系列的壓型鋼板生產(chǎn)線如：墻面屋面板生產(chǎn)線;樓面鋼承板生產(chǎn)線系列 C 型鋼、 Z 型鋼數(shù)控帶生產(chǎn)線，有梁、無梁柱拱型屋面生產(chǎn)設備，屏蔽房使用內(nèi)外裝飾板設備等;本公司還生產(chǎn)電子屏蔽房壓型設備，鋼卷縱剪機組，鋼卷整平橫切機組等設備。產(chǎn)品因結構輕巧，設計合理，不斷更新而倍受各個行業(yè)的青睞。

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