氨基酸母液流化床制粒機,益生菌流化床一步制粒機,蘇氨酸母液流化床造粒機,色氨酸流化床沸騰干燥制粒機

一、沸騰干燥制粒機背景技術(shù)

現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機存在以下缺陷:1、過濾單元清洗不方便，需要將其從沸騰干燥制粒機上拆卸后才能清洗，耗時長，影響生產(chǎn);2、過濾單元破損后更換不方便，通常需要工作人員進入沸騰干燥制粒機內(nèi)部進行拆裝，操作空間小且存在安全隱患；3、進風(fēng)分布板上的通風(fēng)孔上下垂直貫穿進風(fēng)分布板，進風(fēng)自下向上垂直進入料倉，與物料接觸面積有限，干燥效率不高，且不利于位于料倉側(cè)壁上的出料口的真空出料;4生產(chǎn)過程中，部分物料易從通風(fēng)孔落入底倉，造成物料浪費。

為解決現(xiàn)有沸騰干燥制粒機的過濾單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸和清洗不方便，且容易造成物料浪費的問題，進而提出一種沸騰干燥制粒機。

江蘇博鴻為解決沸騰干燥制粒機上述問題采取的技術(shù)方案是:包括沸騰干燥制粒機的主體和至少一個過濾單元，過濾單元包括濾芯、豎直的伸擺氣缸和密封罩，濾芯從主體上表面的出氣口插入主體內(nèi)，密封罩扣裝在出氣口上，伸擺氣缸的活塞桿穿過密封罩的上端與濾芯連接，濾芯頂端的外緣與出氣口的內(nèi)壁滑動密封連接，出氣口的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個噴嘴。

深海魚膠原蛋白壓力噴霧干燥機,膠原蛋白粉沸騰干燥機,膠原蛋白流化床制粒機

頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內(nèi)形成流化態(tài)，在經(jīng)過頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結(jié)成粒，其粒子大小主要通過容器內(nèi)溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行控制。

頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散（噴霧）室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網(wǎng)進入物料層，當(dāng)干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動，同時與干燥的高溫氣流進行熱交換從而蒸發(fā)掉物料中的水分，達到干燥的目的，當(dāng)氣流逐漸向上進行擴散時，產(chǎn)生的噴動力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動力時，物料會重新落回物料槽中，如此不斷地循環(huán)就產(chǎn)生了流化態(tài)。

液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，最終形成一定大小的顆粒。

乳糖流化床造粒機,乳糖噴霧干燥機,乳糖流化床沸騰干燥制粒機

6  兩個支撐立柱（兩個側(cè)立柱）

? 帶筒體轉(zhuǎn)軸的支撐耳板，用于安裝設(shè)備筒體。內(nèi)置氣纜管和過濾器升降鋼繩，立柱上配備緊停按鈕，安全標(biāo)識（可根據(jù)要求將PLC觸摸屏安裝立柱上）。

? 手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機構(gòu)讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應(yīng)回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。

? PLC設(shè)置溫度探頭的就位檢測，保護溫度探頭。探頭未移除就位，料缸不能拉出。

? 兩個側(cè)立柱：從底部進風(fēng)段一直到排風(fēng)過濾器室，提供支撐和加強機身. 此側(cè)立柱配備有接地連接，用以連接至用戶提供的接地系統(tǒng)。此立柱必須良好地接地以將靜電荷導(dǎo)入接地系統(tǒng)(由用戶提供) 。