公司產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

元豐節(jié)能大型鋼板庫具有7大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：投資省、建設(shè)周期短、安全性高、儲(chǔ)量大、卸空率高、出庫量大且料流穩(wěn)定、工藝布局靈活，故障率低運(yùn)行成本低。

投資省

可比傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)省投資30%-50%。大型鋼板庫采用環(huán)形墻基礎(chǔ)，此基礎(chǔ)充分考慮了旋轉(zhuǎn)薄膜鋼結(jié)構(gòu)庫體的受力特性及物料與鋼板庫壁附著不牢的特點(diǎn)；大型鋼板庫的高徑比一般在1:1左右，且圓柱形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許合理沉降。利用土質(zhì)在壓力作用下逐步密實(shí)固結(jié)和承載力逐步提高的

特性，采取分級(jí)逐步加荷預(yù)壓法，最終達(dá)到承載力要求。如地質(zhì)均勻，地基承載力接近所需時(shí)，可采用強(qiáng)夯法、CFG樁、復(fù)合地基等簡(jiǎn)單且成本較低的地基處理方案。

建設(shè)周期短

鋼板庫主要以鋼結(jié)構(gòu)焊接施工為主，施工工期一般在120天左右，多庫可交叉施工或同時(shí)施工，建庫數(shù)量對(duì)工期影響不大。而傳統(tǒng)混凝土庫需經(jīng)過綁筋、支模、澆筑、滑模、養(yǎng)護(hù)等復(fù)雜的施工工序，同等條件下單座鋼板庫可比單座傳統(tǒng)混凝土庫節(jié)約工期60天左右，多庫或庫群節(jié)約的工期根據(jù)建庫數(shù)量，按比遞增。

安全性高

在充分考慮各地的氣象、地質(zhì)、物料容重及顆粒度在庫內(nèi)狀態(tài)等因素的情況下，利用專業(yè)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，庫體采用環(huán)向和豎向加筋、立柱、庫頂桁架（網(wǎng)架）組合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而保證了鋼板庫結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

儲(chǔ)量大

單座鋼板庫直徑從φ10米至φ80米，單庫儲(chǔ)量從200立方至10萬立方。傳統(tǒng)混凝土庫大直徑在22米以內(nèi)，大儲(chǔ)量約2萬立方；利浦卷板倉大直徑在18米以內(nèi)，大儲(chǔ)量僅1萬立方。

卸空率高

    重點(diǎn)運(yùn)用三項(xiàng)發(fā)明專利即《多點(diǎn)多廊道節(jié)能環(huán)保倉儲(chǔ)裝備及出料方法》（專利號(hào)：ZL 2015 1 0623265.1）、《節(jié)能環(huán)保倉儲(chǔ)裝備內(nèi)部活化助流裝置》（專利號(hào)：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于節(jié)能環(huán)保倉儲(chǔ)裝備內(nèi)的粉狀物料破拱系統(tǒng)》（專利號(hào)：ZL 2015 1 0623262.8）設(shè)計(jì)而成的卸料系統(tǒng)，保證了大型鋼板庫的卸空率可達(dá)到95%以上。大型鋼板庫把庫內(nèi)分成若干個(gè)卸料區(qū)，每個(gè)卸料區(qū)即是一個(gè)下料點(diǎn)。每個(gè)卸料區(qū)由填料填充成型，錐體斜面角度控制在20°至65°，斜面設(shè)置流化管，庫壁與斜面交匯處設(shè)置環(huán)向流化管，并對(duì)庫壁至下料口的斜面進(jìn)行流化管的加密，大程度降低庫內(nèi)死區(qū)。庫內(nèi)卸料口處設(shè)有高壓破拱助流裝置，在導(dǎo)料錐容易積料的每個(gè)積料點(diǎn)處均設(shè)有破拱裝置，在物料結(jié)拱，流動(dòng)不暢的情況下啟動(dòng)使用，能有效解決起拱、流動(dòng)不暢等問題。

出庫量大且料流穩(wěn)定

單庫出庫量從50立方至800立方穩(wěn)定可調(diào)節(jié)，庫底設(shè)置手動(dòng)螺旋閘門，氣動(dòng)開關(guān)閥，電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥及出料短斜槽，配合自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)流量進(jìn)行自由調(diào)節(jié)；卸料采用重力與氣力接合的出料方式，出庫量受羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及庫內(nèi)位的影響較小，可穩(wěn)定控制出料，且在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可迅速關(guān)閉氣動(dòng)開關(guān)閥進(jìn)行止料，實(shí)現(xiàn)輸送設(shè)備、卸料閥門、氣化風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖控制。

工藝布局靈活，故障率低、運(yùn)行成本低

大型鋼板庫工藝布置靈活，出料廊道角度可360°任意旋轉(zhuǎn)，進(jìn)、出料口可隨意布置。出料方式根據(jù)工藝設(shè)計(jì)有涌管出料及斜槽出料。高料位時(shí)，可利用重力卸料和破拱裝置將物料輸送出來，大大節(jié)降低了能耗；卸料風(fēng)源配備一臺(tái)低壓力、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，庫內(nèi)沒有任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備故障率低，同時(shí)大大降低了鋼板庫的整體運(yùn)行成本。

公司售后承諾

元豐節(jié)能保證嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定施工，與業(yè)主方緊密配合，并承諾如下：

1、建立客戶檔案，實(shí)行電腦程序化管理，根據(jù)每個(gè)客戶的使用期限，通過電話、信函、上門等形式，了解客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面的意見，及時(shí)為客戶排憂解難；

2、我公司承諾在設(shè)備正常操作情況下，對(duì)本工程配置的設(shè)備、材料、器件（乙方購置）提供1年內(nèi)的免費(fèi)維護(hù)（易損件除外）；

3、派駐專業(yè)的施工隊(duì)伍，施工人員掛牌上崗，接受監(jiān)督；

4、服從業(yè)主方、監(jiān)理的監(jiān)督管理及與其它工種密切配合；

5、工程竣工后，我公司根據(jù)招標(biāo)人要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)安裝調(diào)試完工；

6、在工程驗(yàn)收合格后，公司將免費(fèi)為客戶提供相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、日常維修、預(yù)防性維修、系統(tǒng)故障調(diào)校等維護(hù)保養(yǎng)程序；

7、重視客戶反映，接受客戶投訴；

8、系統(tǒng)使用過程中一旦發(fā)生故障，公司維修人員將在正常工作日3日內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)；

9、正常操作情況下免費(fèi)質(zhì)量保證期：一年；

10、公司承建的鋼板倉工程由中國平安保險(xiǎn)公司承保。

鋼板庫庫頂鋼梁吊裝施工的方法

在我們生活中，我們?cè)谑┕に鄮斓臅r(shí)候鋼板庫庫頂鋼梁的吊裝不知道，接下來我們一起了解下鋼板庫庫頂鋼梁吊裝施工的方法有哪些。

一、 工程特點(diǎn)

鋼板庫庫頂鋼梁跨度分別為18.901米、22.79米，由焊接板材組拼成H型鋼，一榀鋼梁自重為9.2噸。鋼梁頂標(biāo)高分別為60.165、60.255米。

二、 安裝方案

安全及經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮，我們將在鋼板庫滑模至變截面標(biāo)高后完成模板的改組后進(jìn)行吊裝，利用滑模將鋼梁升至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再安裝。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我們將選用QY125噸汽車吊停置于距離水泥庫庫壁6.3米處，汽車吊作業(yè)幅度為18米，此時(shí)125噸汽車吊將主臂升至45米起重量為10噸完全能滿足鋼梁吊裝的要求。

鋼絲繩的選擇：

T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg

破壞拉力=允許拉力×8 (安全系數(shù)取8)

=6505×8

=52040kg

故：選擇小破壞拉力總和大于等于52040kg的鋼絲繩用于吊裝。