潛水電泵是潛水泵的另一個名稱。在選擇潛水電泵之前，必須正確有效地選擇潛水電泵，以便實現(xiàn)工程案例的運行。以下是選擇的相關步驟。通過閱讀學習，

首先，列出基本數(shù)據(jù)：

1.介質(zhì)特性：介質(zhì)名稱，比重，粘度，腐蝕性，毒性等。

2.介質(zhì)中包含的固體顆粒的直徑和含量（質(zhì)量或體積百分比）

3.介質(zhì)溫度：（°C）

4，所需的流量

一般工業(yè)泵可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮過程對流量的影響。如果使用明渠，農(nóng)業(yè)泵還必須考慮泄漏和蒸發(fā)。

如何選擇潛水泵

5.壓力：吸水池壓力排放壓力管道系統(tǒng)壓降（水頭損失）

6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管道直徑，管道長度，管道類型和壓力罐幾何高度的水槽數(shù)量等）如有必要，還應進行設備特性曲線。設計管道時應注意以下事項：

A.合理選擇管徑在相同流量下管道直徑大，流速小，阻力損失小，但價格高。管道的小直徑將導致阻力損失的急劇增加，這將增加所選泵的升力并增加成本和操作成本。因此，應從技術(shù)和經(jīng)濟角度考慮。

B，排放管及其管接頭應考慮它們能承受的壓力

C.管道布置應盡可能直。限度地減少管道中的附件，并盡量減少管道的長度。彎曲時，彎頭的彎曲半徑應為管子直徑的3至5倍。角度應大于90°C。

D.泵的排放側(cè)必須配備閥門（球閥或截止閥等）和止回閥，以調(diào)節(jié)泵的運行狀態(tài)。止回閥可防止泵反轉(zhuǎn)，并防止泵在液體反轉(zhuǎn)時撞擊水錘。 （當液體向后流動時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力以損壞泵）

其次，確定流量頭

交通的確定

一個。如果已經(jīng)給出了生產(chǎn)過程，則應根據(jù)流速考慮正常和流量

灣如果在生產(chǎn)過程中僅給出正常流量，則應考慮為ns>留出一定的余量

高流速100很低。泵的流量為5％。小流量ns> 50的泵的流量為10P≤ns≤100。泵流量余量也為5％。質(zhì)量差，操作條件差。泵流量允許值應為10％。

渣漿泵日常維護如下：

1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，不超過750C。

3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.

5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。

渣漿泵(slurrypump)從工作原理上講屬于離心泵，主要應用于泵送漿液中含固體顆粒物較高的場所，目前廣泛用于礦山、煤炭、電力、水力、環(huán)境等行業(yè)做物料輸送作業(yè)。其泵送介質(zhì)中高含固體顆粒，磨損十分嚴重。

渣漿泵泵殼磨損主要由于輸送過程中的固體顆粒撞擊過流件導致，兩者之間長久且重復的撞擊摩擦造成了泵體的破壞。由于葉輪連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，流體也就連續(xù)的排出、吸入，形成連續(xù)的工作。渣漿泵過流部件受到高速料漿中硬質(zhì)點沖刷磨損，有時漿液含有大量酸性物質(zhì)，以及在氣蝕與腐蝕的共同作用下，使得渣漿泵磨損腐蝕嚴重，以致失效。