手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁(yè)
臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
中藥材烘干設(shè)備報(bào)價(jià)-RUIYANG/瑞陽(yáng)-藥材烘干設(shè)備
價(jià)格
訂貨量(件)
¥53999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
잵잯잭잴잯잴잱재재잵잲
在線客服
臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
馬經(jīng)理 銷售經(jīng)理
聯(lián)系電話
잵잯잭잴잯잴잱재재잵잲
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
烘干設(shè)備干燥過(guò)程有以下三個(gè)階段。 預(yù)熱階段:是為后期的蒸發(fā)階段和干燥階段做準(zhǔn)備的,為避免產(chǎn)生硬殼現(xiàn)象及焦化,應(yīng)使溫度平穩(wěn)上升,逐漸提高棗果的溫度,使棗果由外到內(nèi)均勻受熱; 蒸發(fā)階段:此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過(guò)程,在此階段,當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)就需要通風(fēng)排濕。 烘干設(shè)備干燥階段:已除去大部分游離水的棗果的蒸發(fā)速度逐漸減慢,應(yīng)降低溫度,維持在 55℃左右繼續(xù)干燥直至達(dá)到要求。
針對(duì)以上三個(gè)階段,傳統(tǒng)烘干設(shè)備干燥工藝有三種升溫方式:
①6~8h 內(nèi)緩慢平穩(wěn)升溫到 55~60℃;在 8~10h 升溫到 68~70℃,溫度不要超過(guò) 75℃;后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。
②在 5~6h 內(nèi)平穩(wěn)的將溫度升至 55~60℃,在該溫度下維持約 10h;以不低于 50℃的余溫繼續(xù)烘干 3~4h。③在 3~4h 內(nèi)將溫度迅速升至 65~68℃,并繼續(xù)維持 6~8h 左右;接下來(lái)的 5~6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質(zhì)較好。 一般烘至 7~8 成干再晾曬 2~3 天,則品質(zhì)更佳。但是要在通風(fēng)散熱后存放,否則會(huì)積熱發(fā)酵使干棗味道變酸,嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)。如遇連綿陰雨天氣,則要一次烘干。
將記錄重量變化的數(shù)據(jù)用 Origin Pro 數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行分析處理,可得到冬棗在不同風(fēng)速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線,可以更直觀地看到不同風(fēng)速對(duì)冬棗干燥過(guò)程的影響。在烘干設(shè)備預(yù)熱階段,三個(gè)風(fēng)速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同;在蒸發(fā)階段的前期,風(fēng)速為 1.2m/s 時(shí)的干燥速率高于另外兩個(gè)風(fēng)速;在烘干設(shè)備干燥階段;冬棗內(nèi)的水分已經(jīng)除去了大部分,風(fēng)速為 1.2m/s時(shí)的干燥速率都是稍高于另外兩個(gè)的;在整個(gè)干燥過(guò)程,風(fēng)速為 1.0m/s 時(shí)的干燥速率略高于風(fēng)速為 0.8m/s 時(shí)??偟膩?lái)說(shuō),提高風(fēng)速有利于干燥速率的提高,并縮短干燥時(shí)間。
根據(jù)總的干燥時(shí)間也可以看出在風(fēng)速為 1.2m/s 時(shí)更有利于冬棗干燥。經(jīng)過(guò)預(yù)熱階段的 7 個(gè)小時(shí),冬棗的顏色已由青色基本上變紅;在烘干設(shè)備干燥至 11~12個(gè)小時(shí)的時(shí)候,冬棗的表皮出現(xiàn)微皺;在接下來(lái)的近 20 個(gè)小時(shí),棗皮皺縮越來(lái)越好,直至含水率達(dá)到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經(jīng)過(guò)熱水的燙漂預(yù)處理,理論上是為了護(hù)色,干燥結(jié)束后兩部分顏色并無(wú)較大差異。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)的主要因素,本次試驗(yàn)通過(guò)將整棗和切片棗進(jìn)行對(duì)比來(lái)研究棗皮對(duì)整棗干燥的影響。本次試驗(yàn)也對(duì)冬棗進(jìn)行了預(yù)處理,試驗(yàn)結(jié)果表明預(yù)處理對(duì)冬棗顏色變化并沒有很大的影響。
烘干設(shè)備的預(yù)熱階段的相對(duì)濕度對(duì)自身階段沒有什么影響,主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時(shí)間里,預(yù)熱階段的濕度越大,平均干燥速率也就越大,加快了冬棗內(nèi)部水分的蒸發(fā),縮短了干燥時(shí)間??梢钥闯觯?dāng)烘干設(shè)備預(yù)熱階段相對(duì)濕度在 60%時(shí),物料溫度只是稍高于另外兩個(gè)對(duì)比條件,而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗(yàn)過(guò)程中還有一個(gè)重要發(fā)現(xiàn):在三組試驗(yàn)中當(dāng)預(yù)熱階段結(jié)束時(shí),冬棗的表皮已經(jīng)出現(xiàn)微皺變軟,比不加濕的情況提前了三四個(gè)小時(shí)。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出,說(shuō)明在預(yù)熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。從左至右的相對(duì)濕度依次是 40%、50%和 60%,棗的皺縮程度都差不多,只是在相對(duì)濕度為 40%時(shí)表皮色澤偏深的比例較高;從口感來(lái)說(shuō),干燥時(shí)間短的,口感更好一點(diǎn)。因?yàn)轭A(yù)熱階段加濕,此次相對(duì)濕度對(duì)比試驗(yàn)較風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)時(shí)的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來(lái)看,在預(yù)熱階段加濕有利于后期階段的干燥,因?yàn)楣ぷ冘涊^早,內(nèi)部水分更容易擴(kuò)散出來(lái),節(jié)省了干燥總時(shí)長(zhǎng),色澤和外形也由干燥時(shí)間的縮短而得到改善。