任何物品都是有使用壽命的在使用中也可能會損壞，吊裝帶也不例外，那么在什么情況下吊裝帶應(yīng)該進行報廢處理呢？

吊裝帶在使用過程中，有下列情況之一時，應(yīng)予以報廢

1.織帶（含保護套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。

2.承載接縫綻開、縫線磨斷。

3.吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。

4.纖維表面粗糙易剝落。

5.吊裝帶出現(xiàn)死結(jié)。

6.吊裝帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕等現(xiàn)象。

7.帶有紅色警戒線的吊裝帶的警戒線露出。

吊裝帶相關(guān)術(shù)語和定義

吊裝帶縫合：通過使用橫向往返移動的纖維線進行接合，將帶子自身或?qū)讞l帶子相互縫合在一起，或?qū)⒓訌姴牧峡p合在帶子中的接合方法。

吊裝帶封閉表面：織帶表面，目測或用手工檢查時是封閉的，如同熱固成形或用附加物質(zhì)著色，單根纖維絲緊密排列。

吊裝帶環(huán)眼：縫制織帶部件的終端，通過將織帶末端翻轉(zhuǎn)180°，再用承力線將其固定在織帶的固定部分，組成一個終端軟環(huán)眼或連接一個終端端配件。

吊裝帶軟環(huán)眼：縫制織帶部件的終端環(huán)眼，可以被繩索穿過，用來將可移動的端配件或連接件連接到起重機的吊鉤、其它提升設(shè)備或提升零件。

吊裝帶端配件：承力金屬部件，作為吊裝帶的一部分，用于連接其它提升附件或其他吊裝帶，從而組成多肢吊裝帶總成，或是連接到起重機的吊鉤或其它起重設(shè)備。

吊裝帶主鏈環(huán)：鏈環(huán)或鏈環(huán)總成，組成多肢吊裝帶總成的shang部終端，用于將吊索總成連接到起重機的吊鉤、其它起重設(shè)備或提升附件。

名義長度：吊裝帶的實際成品長度（含端配件），在承力點之間測量

極限工作載荷：吊裝帶垂直提升時的最da載荷，也是一般提升作業(yè)時單肢吊裝帶或組合多肢吊裝

帶所能承受的最da載荷。

方式系數(shù)：計算吊裝帶或組合多肢吊裝帶的極限工作載荷時使用的系數(shù)，與組合類型和使用方式有關(guān)。

滌綸吊裝帶是目前極為常見的合成纖維吊裝帶，由于其耐磨性好，拉伸強度高而深受客戶喜愛。

在滌綸吊裝帶中，彩色扁平吊裝帶以其承載面寬，受力均勻而著稱，而且其吊裝帶種類較多，有彩色扁平吊裝帶，環(huán)型扁平吊裝帶，環(huán)型柔性吊裝帶，兩頭扣柔性吊裝帶，圓形吊裝帶等，在這些吊裝帶種類中，又根據(jù)承載噸位不同分為大噸位吊裝帶和普通標(biāo)準(zhǔn)吊裝帶等多種吊裝帶規(guī)格型號。因此稱為大部分注重吊裝安全性的客戶的優(yōu)先吊裝帶產(chǎn)品。下面，吊裝帶廠家河北東圣吊索具筆者將為廣大客戶介紹一下滌綸吊裝帶承載能力的制約因素及其使用注意事項，以確保廣大客戶能夠買到適合自身需求的吊裝帶產(chǎn)品，買得放心，用著安全。

吊裝帶的承載能力決定于吊裝帶的原料和編織工藝。原料很簡單，滌綸拉伸強度高，耐磨損。其他材料的理化性質(zhì)不一而足。因此，吊裝帶才有滌綸吊裝帶，迪尼瑪?shù)跹b帶，聚氨酯吊裝帶，丙綸吊裝帶等吊裝帶的種類之分（這是根據(jù)吊裝帶的原料對其進行的劃分，以便區(qū)別不同原料所成產(chǎn)的吊裝帶的獨特理化性能）。至于編織工藝，通俗而言，主要是指吊裝帶的縫紉方式。具體而言，是指環(huán)眼處縫紉方法及回縫方式的優(yōu)劣等。根據(jù)吊裝帶標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：無論使用哪種材質(zhì)采用何種回縫方式生產(chǎn)吊裝帶，其縫合處都必須保持平整，既不能影響吊裝帶整體造型的美觀性，又不能影響其使用承載能力，即編制出美觀而實用的安全吊裝帶產(chǎn)品。環(huán)型柔性吊裝帶的環(huán)眼回縫應(yīng)注意，回縫時縫線對吊裝帶寬度邊沿應(yīng)留有間隔，厚度不凌駕吊裝帶本體寬度以及厚度，留2－4mm不縫合；厚度大于10mm的帶子留4－8mm不縫合。兩頭扣柔性吊裝帶的環(huán)眼處回縫，縫合線在末端處應(yīng)有“回縫”處理，“回縫”長度不該小于25mm，以確保吊裝帶環(huán)眼處具有較強的承載能力及較高的安全性。

上文所述為吊裝帶承載能力的決定因素，在下文中吊裝帶廠家河北東圣吊索具筆者將為您介紹吊裝帶的吊裝方式及其注意事項，以便廣大客戶在購買吊裝帶之后可以科學(xué)合理的使用吊裝帶進行吊裝作業(yè)，并確保其起重吊裝作業(yè)的安全性。

目前常見的吊裝帶的吊裝方式主要有以下幾種：垂直吊裝、結(jié)套吊裝和角度吊裝等三種。其中，角度吊裝又可分為0°-7°夾角吊裝、°-45°夾角吊裝和45°夾角吊裝以及45°-60°夾角吊裝等四種吊裝方式。需要注意的是，由于采用不同的吊裝方式和吊裝角度，導(dǎo)致吊裝帶的受力情況差別很大，所產(chǎn)生的拉力要求也不盡相同，故而導(dǎo)致上述幾種吊裝方式的拉力要求分別為1.0倍、0.8倍、2.0倍、1.4倍、0.7倍、1.0倍等（以倍數(shù)計）。