化工轉(zhuǎn)筒干燥設備化工轉(zhuǎn)筒干燥機

轉(zhuǎn)筒烘干機的常見問題以及解決辦法

1、只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

2、滾筒內(nèi)風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設備效率低下。

3、為了提高產(chǎn)量進口溫度過高；出口溫度過高；造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降；物料色澤嚴重變黑；甚至糊料許多。

轉(zhuǎn)筒烘干機是一種可靠的烘干設備，平時使用的時候需要給予一定的注意及檢查工作，以保證轉(zhuǎn)筒烘干機可以正常的對物料進行烘干。轉(zhuǎn)筒烘干機在日常的工作中需要檢查的方面有： 轉(zhuǎn)筒烘干機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動是一個要檢查的項目，以及轉(zhuǎn)筒烘干機各個部件的潤滑油狀況以及各個閥口等是否處于所需位置。其次是接通轉(zhuǎn)筒烘干機的電源檢查電壓和儀表指示是否正常，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當轉(zhuǎn)筒烘干機設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。

 

煤泥轉(zhuǎn)筒干燥設備煤泥轉(zhuǎn)筒干燥機

滾筒烘干機的優(yōu)勢：

1、滾筒烘干機設備所需投資是國外進口產(chǎn)品6/1。

2、物料終水份確保0.5%以下，是干混沙漿及礦渣粉生產(chǎn)線產(chǎn)品。

3、筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

4、燃料可適應煤、油、汽。能烘20mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

6、滾筒烘干機采用合金鋼板制造比普通鋼板耐磨。

7、出料溫度低于60度，可連續(xù)生產(chǎn)包裝。

8、排氣溫度低，除塵設備使用時間長。

9、無需要大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。主要關鍵詞：煤泥烘干機——節(jié)能烘干機——糧食烘干機 。     

   10、滾筒烘干機可根據(jù)要求調(diào)控所要的終水份指標。

山東。濰坊騰龍重工科技有限公司是專業(yè)從事干燥設備研究、開發(fā)、服務和營銷的專業(yè)化科技企業(yè)，是中國干燥行業(yè)的骨干力量。公司擁有一批具有多年設計經(jīng)驗的員工隊伍。產(chǎn)品以“多、塊、好、省”現(xiàn)暢銷全國二十多個省市、自治區(qū)，并遠銷澳大利亞、俄羅斯、朝鮮、比利時、墨西哥等國，深受廣大客戶的贊揚。

工作原理

糊狀濾餅的理想干燥設備

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

氣流干燥設備

此外，技術進步還將扭轉(zhuǎn)目前國內(nèi)干燥設備的出口局面。中國干燥設備尚未形成出口規(guī)模，出口量還不及總量的5%，且主要銷往東南亞。但據(jù)權威預測，隨著技術發(fā)展，未來幾年內(nèi)中國出口干燥設備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%，外銷市場也將由東南亞開展到歐美。國內(nèi)大型干燥設備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善

設備分類

用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，

微波面粉殺菌干燥設備

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。

按濕物料的運動方式