炭化爐用途：

1、該設備剛開始啟動加溫時，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的（氣化過的鋸末經過炭化爐的碳粉輸出設備成為炭化過的碳粉，另外把可燃氣體通過焦油回收裝置進行回收）。炭化爐

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過焦油回收裝置回收焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱為炭化爐。

炭化爐是以電機為動力,以自身產生的燃氣為燃料,點燃灶頭火焰加熱主機底部,經篩選、烘干等前部工序加工后的原料在爐內負壓干燥,正壓缺氧炭化的。連續(xù)炭化爐使用方便、能耗低，是一種環(huán)保型炭化設備,設備生產線由氣化爐、分離器、凈化爐、引風機、螺旋上料機、冷卻出料機等多部分組成,炭化爐

炭化爐整套設備操作簡單節(jié)省人力。全自動麻稈炭化爐除了可以直接炭化稻殼外,其他不超過5cm的生物質物料也可以直接炭化,原理和連續(xù)式稻殼炭化設備一樣，宇達炭化爐生產裝置可炭化的生物質物料有:鋸末、果殼、咖啡殼、棕櫚殼、核桃殼、竹屑、麻稈、椰殼、樹根根枝等。其炭化過程屬于干餾式炭化。

炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐