改進螺旋軸加工制造工藝，因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證，以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形，其變形難以控制，焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻，相當(dāng)于局部回火熱處理，改變了此局部力學(xué)性能。

1、采用工裝設(shè)計，車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過定位裝夾方法，頭軸部分采用四爪卡盤裝夾，床身尾部處用中心架支承，在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承，托輥工裝支承作為輔助支承來增加工藝系統(tǒng)的剛性。

2、車削過程，螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm，軸頭處留有80mm長的工藝卡差距便于裝夾，尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓，供中心架支承用。按照機械加工工藝車削頭軸部分，完成對頭軸部分的精加工，用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可，在銑床上加工鍵槽，完成全部加工，制作出合格工件。

絞龍葉片是利用特殊的制造加工工藝來使葉片的外觀看起來比較美觀比較整齊,這種工藝并不只是為了提高絞龍葉片的美觀度還可以幫助使用的******率和正確度,絞龍葉片在安裝的時候非常方便,維護起來也比較簡單能夠很好的降低成本。因為絞龍葉片都是使用特殊工藝加工所以絞龍葉片比較耐磨能夠長時間的使用,由于螺旋也片的材質(zhì)是采用不銹鋼制作所以決定了其不僅在你農(nóng)業(yè)機械中得到使用還可以被用于各種輸出設(shè)備。

絞龍葉片選材的主要依據(jù),是指絞龍葉片在使用時所應(yīng)具備的材料性能,包括機械性能、物理性能和化學(xué)性能.對絞龍葉片而言,機械性能是主要的必能指標(biāo),表征機械性能的參數(shù)主要有強度******σb、彈性******σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等.這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標(biāo),只有在強度滿足要求的情況下,才能保證絞龍葉片正常工作,且經(jīng)久耐用.絞龍葉片的這些優(yōu)點促使它必須受到使用,并且是作為很重要的部件使用.農(nóng)業(yè)機械中也是靠絞龍葉片的功能得到了廣泛的使用。

絞龍葉片在輸送行業(yè)、機床行業(yè)運用的比較多，主要目的是為了進行輸送和排屑。我們最常見的結(jié)構(gòu)主要有兩種，一種是無旋轉(zhuǎn)軸、方鋼型的，另一種是有旋轉(zhuǎn)軸，葉片型的。

無旋轉(zhuǎn)軸、方鋼型在物料比較輕的工作場合用的比較多，像進行木屑、塑料顆粒等輕質(zhì)性物質(zhì)的輸送;有旋轉(zhuǎn)軸，葉片型則用于像機床加工鋼屑、鐵屑的場合使用，是適合較大顆粒物料的。

和傳統(tǒng)的蛟龍葉片相比，生產(chǎn)的蛟龍葉片具有以下幾個特點：

1、可以按照客戶要求的尺寸進行生產(chǎn);

2、抗銹蝕能力強，外觀線條流暢;

3、安裝方便，極大的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的效率;

4、精準(zhǔn)度高、形狀規(guī)整，在物料輸送的過程中非常的流暢快速;

5、絞龍葉片在冷軋后表面產(chǎn)生冷作硬化，耐磨性能好，硬度高，增加了使用壽命。