{精}縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的原因——泰豐線纜設(shè)備

-擠出物溫度太低;

-油膏填充過(guò)多溢出;

-生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻;

-熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

-縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

我們根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

在實(shí)際的生產(chǎn)操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產(chǎn)操作中應(yīng)多加以觀察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就能妥善的處理情況，做好電線電纜的質(zhì)量。

?70mm高速押出機(jī)生產(chǎn)線

?70mm 高速{精}生產(chǎn)線

由泰豐線纜設(shè)備公司生產(chǎn)的70mm高速{精}的用途：適用于PVC、PE電線護(hù)套、電纜類單層擠出。基本性能參數(shù)：A.完成線纜外徑：?2.0- ?15.0mm,B.出膠量：130KG/小時(shí)（普通PVC,機(jī)頭打開）,C.生產(chǎn)線速：500米/分（實(shí)際生產(chǎn)速度依客戶線規(guī)而定）,D.生產(chǎn)線中心高：1000mm,E.生產(chǎn)線方向：左方→右方,F.安裝面積：長(zhǎng)X寬=  40米*3.0米  

三、設(shè)備主要組成：

1.單頭大盤有軸放線機(jī)

2.整直臺(tái)

3.雙輪式漲力機(jī)（取消項(xiàng)）

4.{精}主機(jī)

5.前段移動(dòng)水槽

6.后段為單層水槽

7.雙輪引取機(jī)

8.儲(chǔ)線架

9.高頻火花機(jī)

10.單頭大盤有軸收線機(jī)

11.主電氣控制系統(tǒng)

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料{精}生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見問(wèn)題解析

{精}常識(shí)與常見問(wèn)題解析

6.擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯護(hù)套厚度或外徑超差其主要形成原因有:

1)纜芯外徑變化太大;

2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少

3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;

4)收放線的張力不穩(wěn)定;

5)模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;

6)模間距選擇不合適;

7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻

8)擠出模具的同心度未調(diào)整好;

9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流

10）擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

針對(duì)上述原因,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整:合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致

縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格,主要原因有:

1)擠出物溫度太低

2)油膏填充過(guò)多溢出;

3)生產(chǎn)線速度太快,使護(hù)套被急速冷卻;

4)熱水槽溫度太低,離?？谳^近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

據(jù)上述原因,應(yīng)注意配模要求,必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整:不能讓護(hù)套被急速冷卻,以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度:注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。