真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動(dòng)”，功率調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。

爐內(nèi)真空度測(cè)量 ：根據(jù)真空計(jì)的操作進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。

手動(dòng)升溫：在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按動(dòng)加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動(dòng)功率調(diào)節(jié)（順時(shí)針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級(jí)額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。

感應(yīng)熔煉設(shè)備

感應(yīng)熔煉設(shè)備

熔煉過程進(jìn)行的反應(yīng)是很迅速的，故熔煉設(shè)備生產(chǎn)率高，每平方米熔池面積的晝夜生產(chǎn)能力達(dá)幾噸乃至幾十噸。這是濕法冶金或電化冶金設(shè)備無法與之比擬的。除此，單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力也很大。常用的熔煉設(shè)備有鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。

熔煉設(shè)備均已大型化，過程已開始用計(jì)算機(jī)控制。由于這些熔煉設(shè)備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構(gòu)筑，或用特別的金屬水套圍砌。在選擇不同耐火材料或水套金屬時(shí)，必須認(rèn)真考慮熔煉所產(chǎn)爐渣的侵蝕性能，同時(shí)也要注意熔體運(yùn)動(dòng)對(duì)爐壁的沖刷與滲透。

感應(yīng)加熱溶鋁爐是節(jié)能的冶煉設(shè)備，利用電磁場(chǎng)渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業(yè)化進(jìn)步的標(biāo)志，在感應(yīng)加熱技術(shù)的進(jìn)步下，使得的熔煉變得簡(jiǎn)單可靠。

熔煉爐的產(chǎn)物

熔煉爐的產(chǎn)物

熔煉得到的主金屬產(chǎn)物一般是粗金屬或中間產(chǎn)物锍，锍需要進(jìn)一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有貴金屬及其他有價(jià)組分，需要進(jìn)一步精煉以獲得適合于各種用途的最終金屬產(chǎn)品，并綜合回收其中的貴金屬及其他有價(jià)組分。

熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量，其性質(zhì)對(duì)熔煉過程能否順利進(jìn)行影響極大。

熔煉過程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔?，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的煙塵要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對(duì)環(huán)境的污染。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途。