高錳鋼板的加工

1、高錳鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握高錳鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。

3、高別高錳鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割高錳鋼板厚板時，需要注意?。。‰S著高錳鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止高錳鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議：

切割裂紋：高錳鋼板切高錳鋼板

割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果高錳鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，高錳鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。

預熱切割：預防高錳鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，高錳鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于高錳鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定高錳鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

注意：預熱特別注意，要使正個高錳鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于高錳鋼板等級和厚度.

特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，高錳鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于高錳鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預防切割裂紋的有效方法和措施。高錳鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。

高錳鋼板的切割

降低高錳鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風險就越大。如果高錳鋼板溫度超過200-250°C，高錳鋼板硬度就會降低。

切割方法：高錳鋼板在切割小型部件時，焊槍和預熱所供應的熱量將會在工件中聚集。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風險。消除軟化風險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過程中使用水來冷卻高錳鋼板及切割表面。因此，高錳鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割熱影響區(qū)小；

防止整個工件的硬度降低；

減少切割工件變形；

切割后可以直接對工件進行冷卻。

火焰切割

只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。

不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

高錳鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

高錳鋼板堆焊修復工藝之明弧與埋弧

高錳鋼板堆焊修復工藝有兩種，每一種是明弧，還有一種則是埋弧。如果焊接時看得見電弧光的焊接方法就是所謂的明弧焊，如焊條電弧焊、亞弧焊、二保焊。而另一種當然是與其相反的。

  高錳鋼板堆焊修復是明弧焊的焊接種類不同，其獲得的焊接質量、生產效率、勞動強度也各不相同。比如說手工電弧焊雖然在工業(yè)應用最廣泛，其設備簡單價格便宜易維護，操作靈活適應性強；但是其生產效率低，焊接質量可通過調節(jié)焊接電源、焊條、焊接工藝參數控制外，還依賴于焊工的操作技術和經驗；焊工勞動強度較大，勞動條件差；不適于焊接薄板和特殊金屬。

 而亞弧焊、二保焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用亞氣、二氧化碳氣體對金屬材料的保護，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。幾乎適用于焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬；適用于單面焊雙面成形，尤其適用于薄板焊接。

 由于亞氣保護可隔絕空氣中的氧氣、氮氣、氫氣等，減少合金元素的燒損，因此可以保證高錳鋼板堆焊修復時焊縫致密性好，無飛濺、熱影響區(qū)窄，焊件應力、變形、裂紋傾向小焊接質量高。

  高錳鋼板堆焊修復所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，是生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢在于焊接質量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊縫金屬雜質較少，焊接參數可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機械性能比較好等等。

  它除了減輕手工焊接操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射及焊接煙很少，不過它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復，倒是適用于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是高錳鋼板堆焊修復工藝中的哪一種，都各有各的特點，以及不同的適用范圍。