應用范圍適用范圍：生活垃圾、醫(yī)用垃圾、一般工業(yè)垃圾，一般工業(yè)垃圾采用高溫燃燒，二次加氧，自動卸渣的高新技術(shù)措施，達到排污的監(jiān)控要求。設(shè)備分類按照焚燒方式分為：機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、CAO焚燒爐、脈沖拋式爐排焚燒爐等。

焚燒爐具有下列優(yōu)點：

   （1）對廢物的形狀、大小適應性廣，物料一般不需要進行破碎等預處理；

   （2）廢物在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，一方面大大減少貴金屬被粉塵夾帶，同時減輕后續(xù)尾氣凈化設(shè)備的負荷；

采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分?？扇紵煔膺M入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現(xiàn)完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個完整鏈式處理系統(tǒng)，使尾氣安全達標排放。

熱解氣化爐的優(yōu)勢

熱解氣化爐采用爐內(nèi)缺氧達到將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，將不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

由于采用完全分離及爐內(nèi)3T控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產(chǎn)生。

因為垃圾種類繁多，無法做到完全分類，導致垃圾所含的熱量值也不同。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇，如下：

     ①耐火材料的選擇依據(jù)：不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同，內(nèi)部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。

    ②根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料，在垃圾焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經(jīng)常變化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用粘土磚。