玻璃制造磨具需要用到玻璃操作臺(tái)等機(jī)械的幫助，下面小編就為您介紹制造過程。

制造模具的條件：

1、環(huán)境條件

  溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在制造原模和模具的過程中應(yīng)始終保持這樣的環(huán)境溫度。模具制造所使用的基體材料應(yīng)有的化學(xué)反應(yīng)過程，環(huán)境因素不適合，會(huì)延長(zhǎng)或加快這一過程，對(duì)模具的性能產(chǎn)生不利影響。

  濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時(shí)相對(duì)濕度大于或等于70﹪時(shí)，對(duì)基體材料的固化產(chǎn)生不利影響，應(yīng)慎重，并應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件或采取除濕措施。

2、完善的車間管理

   模具制造的車間，應(yīng)具備化工產(chǎn)品存儲(chǔ)條件、控制溫度、濕度的設(shè)備和清潔的工作場(chǎng)地。管理方面需要有按工藝流程定置區(qū)域劃分，工藝規(guī)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細(xì)。

3、壓縮空氣

   純凈、干燥的氣源供應(yīng)是制造高品質(zhì)模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會(huì)給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺(tái)安置于良好環(huán)境中的空壓機(jī)，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩(wěn)壓與調(diào)壓系統(tǒng)。

4、原料

盡可能選用好的原材料，是制造高質(zhì)量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對(duì)于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節(jié)約。

5、安排合理的工藝流程

    無論是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用低收縮系統(tǒng)，所要求的時(shí)間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

6、訓(xùn)練有素的技術(shù)工人

    所謂訓(xùn)練有素就是具備常識(shí)性基本知識(shí)和專業(yè)技能，有良好的行為習(xí)慣、能夠自覺規(guī)范個(gè)人行為。

對(duì)于玻璃生產(chǎn)廠家來說，玻璃的堆放是個(gè)大問題，一不留心，就會(huì)造成一些不必要的損失和人員受傷。現(xiàn)在，玻璃翻板機(jī)的出現(xiàn)，徹底的解決了這些問題。給企業(yè)解決了后顧之憂。      這種玻璃翻板機(jī)設(shè)有自動(dòng)啟動(dòng)裝置，操作起來非常的方便簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，安全可靠。只需簡(jiǎn)單幾步，就能將易碎難存的玻璃輕松搞定。原來5、6個(gè)人才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在只需1、2個(gè)人操作玻璃翻板機(jī)就能完成。大大的提高了工作效率，也減少了不必要的損失，給企業(yè)增加了收益。      這種玻璃翻板機(jī)的出現(xiàn)是玻璃生產(chǎn)廠家的福音，輕松解決玻璃堆放問題。

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