如何維護(hù)穩(wěn)定土拌和站的穩(wěn)定性能？

對于穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方式我們首先要做的就是檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況和噴水管上水泥的粘著情況。如有凝結(jié)，進(jìn)行人工鏟除。檢查攪拌葉片與襯板間隙，進(jìn)行調(diào)整緊固攪拌臂與軸聯(lián)接螺栓。另外還要檢查氣源三聯(lián)體之油霧器內(nèi)是否有油，霧化是否正常。氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動作是否正常。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并由在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
（1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
（2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
（3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效；
（5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
（7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常或溫升過高時，應(yīng)立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11、攪拌機停機前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1—2min.
14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

在實習(xí)運用中，有的客戶或許會不聽取廠家的定見，為了節(jié)省費用，會降低水泥倉支腿的高度，作用運用時發(fā)現(xiàn)因為支腿的因素，使得卸料口距地上很近，螺旋運送機在運送散裝物料是傾斜度太大，不能到達(dá)預(yù)期的運用作用，就會帶來很大費事;有的情況是，水泥倉的支腿比一般的要高出，這一般都不是廠家建議的，因為，水泥倉的支腿太高會有很多方面的影響，首先是安全隱患，支腿起到支撐全部水泥倉的作用，太高就會降低安全系數(shù)，而且查看，清洗和修理方面就會有費事。