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除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它的用途是將原料中混雜的鐵質(zhì)和其他磁性物料去除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、球磨機等機械設(shè)備能安全正常的工作。

我國除鐵器的除鐵效率普遍不高，有些選廠為了能提高除鐵效率，通常都采用2級或3級除鐵方法，但仍然不能達到選廠所需要求，其主要原因是處在煤層底部的鐵物質(zhì)受到的電磁力較小，同時還受上層煤的壓力作用，所以除鐵效果不好。

近幾年，研發(fā)了一種提高除鐵效率的方法，對電磁鐵實施“短時強勵”，即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器，其目的是利用傳感器檢測離極靴最遠、吸引效果最弱之處的磁性物質(zhì)，然后通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器，使磁性物質(zhì)再通過極靴下方時，給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓，從而產(chǎn)生強大的磁力流，讓電磁吸力短時間劇增，這樣便能將埋在深處的磁性物質(zhì)吸出，之后電壓便重新恢復(fù)到平時的供電狀態(tài)。

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今天給大家分享的是除鐵器的兩大控制模式是怎樣運行的，大家可以仔細看下內(nèi)容，可以讓大家操作更加熟練。

1、除鐵器啟動控制

除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行，皮帶機啟動，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通，除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。

2、除鐵器停止控制

除鐵器所在的皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；除鐵器設(shè)置停機功能，在合位繼電器失電后10min，除鐵器停止運轉(zhuǎn)。

除鐵器的兩大控制模式就是以上這些，大家在日常使用的時候也不要忘記了及時保養(yǎng)哦！

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惡劣環(huán)境下，電磁除鐵器是較好的選擇

電磁除鐵器磁路設(shè)計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵。又因采用全密封結(jié)構(gòu)，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強，使用壽命長。

在工作過程中卸鐵機構(gòu)自動將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質(zhì)拋到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi)，無需停電人工清理，實現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設(shè)備。正因為如此，在很多行業(yè)生產(chǎn)中，眾多客戶紛紛選擇電磁除鐵器，即便是工作環(huán)境較為惡劣，但是電磁除鐵器依然能夠很好的完成除鐵工作。

隨著科技的發(fā)展，未來市場中電磁除鐵器設(shè)備將會發(fā)展的更快，將會在更多的行業(yè)中隨處可見其身影。