注塑模具加工生產(chǎn)要點(diǎn)

澆注體系的規(guī)劃應(yīng)確保塑件熔體的活動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、避免型芯變形、整修應(yīng)便利、避免成品變形和翹曲、應(yīng)與塑件資料品種相適用、冷料穴規(guī)劃合理、盡量削減塑料的耗費(fèi)。

塑件的截面厚度較小，不適合選用推桿推出，而選用推件板推出較為適宜。因此不宜開(kāi)設(shè)冷料穴，所以拉料桿選用球扣方式。不影響塑件外觀(guān)質(zhì)量，根據(jù)上述分型面，分流道宜選用圓形截面，在定模固定板上選用澆口套。

注塑加工廢氣危害防治的重要措施

一、注塑加工廢氣危害防治的重要措施

1、嚴(yán)格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產(chǎn)，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車(chē)間獨(dú)立分離。把注塑工序和其他工序分開(kāi)，避免無(wú)必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保障注塑車(chē)間通風(fēng)透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無(wú)害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。

4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，明確各項(xiàng)指標(biāo)是否處于安全狀態(tài)，如有明顯的呼吸系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)換崗并進(jìn)行相關(guān)的去醫(yī)院檢查身體。

模具驗(yàn)收模具外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)

模具外觀(guān)

1、模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致

6、冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記

7、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀(guān)、整齊、間距均勻。

9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車(chē)加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。

12、定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應(yīng)符合注塑機(jī)的要求。

14、安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀(guān)的缺陷。

16、模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。