振動(dòng)給料機(jī)在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查以下內(nèi)容： （1）檢查振動(dòng)給料機(jī)和激振器振幅，振幅不得超過(guò)振動(dòng)給料機(jī)設(shè)計(jì)極限值。 （2）檢查主振橡膠彈簧是否有開(kāi)裂。 （3）檢查隔振彈簧是否有開(kāi)裂。 （4）檢查各緊固螺栓是否有松動(dòng)。 （5）檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常聲響。 2、振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行初期一周內(nèi)，必須每天檢查并擰緊各連接螺栓，一周后，可隔一天檢查并擰緊一次，直到設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定為止。 3、電機(jī)維修與保養(yǎng)按電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
磁選是鐵礦石的首要選礦辦法。多見(jiàn)鐵礦藏有磁鐵礦（歸于強(qiáng)磁性礦藏）、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦  （歸于弱磁性礦藏）等，它們是鋼鐵工業(yè)的質(zhì)料，****的鐵石品位都偏低，雜質(zhì)含量大都偏高，故80 %以上需求進(jìn)行磁選。    如果以上例子都是把磁性礦物作為目的礦物加以回收（即把磁性礦物作為精礦）的話(huà)，那么非金屬礦物的選礦中則都把鐵、鈦等礦物雜質(zhì)作為有害成分，一般都用磁選方法剔除。例如，高嶺土、藍(lán)晶石、石英、長(zhǎng)石、電氣石等的選礦中一般都采用磁選法除去其中的鐵、鈦礦物。 如果在重介質(zhì)選礦中采用硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)，那么磁選是回收加重質(zhì)的簡(jiǎn)單有效的方法，這種應(yīng)用在選煤廠(chǎng)常見(jiàn)到。 首先清理運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中的雜物，清理磁選機(jī)筒體，手轉(zhuǎn)動(dòng)磁選機(jī)應(yīng)無(wú)碰撞、雜音，緊固松動(dòng)的螺絲；減速器加注潤(rùn)滑油，多少以油窗指示為準(zhǔn)。出廠(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)或在環(huán)境溫度－5～35攝氏溫度以外環(huán)境使用的磁選機(jī)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境加注、更換潤(rùn)滑油。電源、空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上，無(wú)異常方可投料試車(chē)。選機(jī)應(yīng)定期維護(hù)、潤(rùn)滑活動(dòng)部位，緊固螺絲。停機(jī)時(shí)先停止給料，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待物料排空后方可停機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)機(jī)、給水后方可進(jìn)料。
磁鐵礦磁選機(jī)是根據(jù)磁鐵礦礦物性質(zhì)及選礦特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的高效磁選設(shè)備，具有品位提升幅度大、選礦回收率高的優(yōu)點(diǎn)。    磁鐵礦是具有強(qiáng)磁性的鐵礦石，且其中的脈石礦物多具有弱磁性或不具有磁性，兩者之間的磁性差異較大，使用弱磁選即能獲得高質(zhì)量的磁鐵礦精礦產(chǎn)品。磁選礦選礦一般使用階段磨礦工藝流程，因此選礦過(guò)程中使用的磁選設(shè)備包括不同的工作磁場(chǎng)及槽體結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足不同粒級(jí)下產(chǎn)品的磁性強(qiáng)弱等選礦影響因素。磁鐵礦選礦使用的弱磁場(chǎng)磁選機(jī)具有處理量大、磁極距根據(jù)選礦入料粒度設(shè)計(jì)、磁包角大、磁偏角及槽體間距可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，是高效的磁鐵礦選礦設(shè)備。