產(chǎn)品特點：

漂燙機(jī)（線）整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼，溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定、自動控制溫度及運(yùn)行。該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不銹鋼強(qiáng)度高、伸縮性小、不易變形、易保養(yǎng)等特點、操作維護(hù)方便等特點， 勞動強(qiáng)度低，人力少，自控化程度高，溫度可在98℃內(nèi)自動調(diào)控，上下層水溫差較小，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，是食品加工行業(yè)的理想設(shè)備。通過輸送可實現(xiàn)自動化操作，節(jié)約人工、提高產(chǎn)量。產(chǎn)量高。本機(jī)設(shè)計為連續(xù)投料、連續(xù)出料形式，加熱區(qū)域長。網(wǎng)帶無極調(diào)速或變頻調(diào)速，從而滿足不同的產(chǎn)品加熱時間和產(chǎn)量要求。

  漂燙段保溫層有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。冷卻段為自然水冷卻，邊進(jìn)邊出能快速降溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量和口感度。

全自動生產(chǎn)線是果蔬類食品速凍前加工設(shè)備。特點：自動輸送速度可調(diào)，適用于各種產(chǎn)品的加工，不銹鋼板式輸送帶（也可選用不銹鋼網(wǎng)帶），整機(jī)采用不銹鋼材料制作，可設(shè)計輸送帶自動提升裝置，便于板帶（網(wǎng)帶）徹底清洗，避免衛(wèi)生死角。產(chǎn)量可根據(jù)客戶實際要求設(shè)計。

加工工藝：清洗→挑選→漂燙→冷卻→挑選→瀝水

適用產(chǎn)品：青豆、甜豌豆等豆類；草莓、黃桃、蘋果等果類；菘菜、菠菜等葉類菜；菌類；根莖類等果蔬的精加工。

整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，鏈條傳動，配有調(diào)整功能（蒸煮速度，水流速度均可調(diào)）操作簡單，降低了勞動力成本，減輕了勞動強(qiáng)度、大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是防止了生產(chǎn)過程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這流動過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動速度,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。適用范圍：牛肉丸蒸煮線、雞腐丸蒸煮漂燙線、撒尿牛丸蒸煮成型線等各類丸子蒸煮漂燙設(shè)備，蔬菜漂燙設(shè)備等。

肉丸蒸煮生產(chǎn)線特點：

1、肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。

2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。

3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運(yùn)行速度來控制。

4、通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進(jìn)入速凍車間掛冰冷凍。

5、整機(jī)采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強(qiáng)度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。